Generalflameradi više od dizajna i proizvodnje. Okupljajući različite stručnjake u različitim aspektima i kombinujući dugoročno nagomilano iskustvo u industriji, nudimo usluge ekspertize za građevinarstvo i instalaciju svjetske klase. Pomno pratimo trend razvoja inženjeringa sa izgaranjem i utjelovljujemo prednosti visokokvalitetnih talenata u dizajnu proizvodnje i isporuci nakon prodaje. Pružamo potpunu pokrivenost, koncept do završetka. Zahvaljujući našem profesionalnijem i iskusnijem timu, Generalflame maksimizira inženjerski dizajn kako bi ispunio očekivanja naših kupaca od inicijalnih konsultacija preko dizajna i proizvodnje i instalacije i kalibracije na licu mjesta, čineći da projekt teče glatko.
Naše sveobuhvatne usluge uključuju:
- Individualni dizajn sistema
- Dizajn i proizvodnja proizvoda
- Izbor opreme i pratećih proizvoda
- Po narudžbi dizajnirani kontrolni paneli
- Transport i pakovanje
- Instalacija opreme
- Systems Integration
- Upravljanje gradnjom
- Upravljanje sigurnošću
- Upravljanje kvalitetom
- Puštanje u rad i obuka
- Rješavanje problema
- Uslugu nakon prodaje
U izgradnji inženjeringa sa sagorevanjem, blagovremeno komuniciramo sa kupcima kako bismo zaobišli eventualne probleme. Sarađujući sa Jufengom, imaćete intimne i kvalitetne zadovoljavajuće partnere, tako da možete minimizirati broj učesnika u vašem projektu i pojednostaviti svoje napore.
Naš rad
Struktura gorionika sa niskim sadržajem NOx
Plamenik je opremljen sa dvostepenim dovodom vazduha: primarnim i sekundarnim vazduhom. Primarni vazduh je uskovitlani vazduh (podesite dužinu plamena i krutost – čini 30% ukupne zapremine vazduha); sekundarni vazduh je jednosmerni vazduh (koji čini 70% ukupne zapremine vazduha).
Goriva su raspoređena sa više pištolja za prskanje. Pištolji za prskanje su oko 12-24kom, podijeljeni na unutrašnju i eksternu dvije faze prstenastog razvoda. Rupe za ubrizgavanje su porozne strukture, dosežu oko 4-8 rupa, tako da se centralna temperatura plamena sagorijevanja može smanjiti nakon izbacivanja plina.
C. Poboljšati vrijeme zadržavanja goriva i nivo temperature u zoni obogaćivanja goriva
Povećanje vremena zadržavanja gorivnog gasa u regionu bogatom gorivom smanjuje sklonost formiranju azotnih oksida iz gorivnog gasa.
D. Snažna aksijalna mlaznica za čišćenje sekundarnog zraka
Dopunjava višak zraka na vrijeme kako bi osigurao potpuno sagorijevanje. Formiranjem anoksične zone tokom početnih faza sagorevanja minimizira se stvaranje N0x, ali istovremeno obezbeđuje odgovarajuću količinu kiseonika za održavanje stabilnosti plamena.
E. Fleksibilna i podesiva mlaznica sa niskim otporom i visokom efikasnošću pomoću CFD tehnologije.
Koristeći tehnologiju unakrsnog mlaza, mlaznice niskog otpora i visokog pritiska, saćaste mlaznice niskog pritiska i u kombinaciji sa preciznom tehnologijom obrade, rešavaju probleme sagorevanja goriva uzrokovane koncentracijom goriva, smanjuju stvaranje NOX, a takođe garantuju procesne uslove reformator.
F. Tehnologija unutrašnje cirkulacije peći na dimne plinove
Tijelo gorionika se proteže u peć 200mm, kroz gorionik u peći nakon izbacivanja, formirajući područje podtlaka, pomiješano sa određenom količinom dimnih plinova u peći.
G. Tehnologija vanjske cirkulacije peći na dimne plinove
Vrući dimni plin se odvodi iz dimnjaka u zrak za izgaranje, što smanjuje sadržaj kisika u zraku za izgaranje, usporava brzinu izgaranja, kontrolira temperaturu jezgre plamena i smanjuje emisiju dušikovog oksida. (Rotaciona peć i druge procesne peći nisu prikladne za ovaj proces)
H. Usvojeno je stratificirano sagorijevanje goriva
Centralno gorivo koristi sagorevanje bogato kiseonikom i višak kiseonika da smanji temperaturu sagorevanja plamena, a spoljni sloj se puni gorivom, da se pomeša sa niskom koncentracijom kiseonika u dimnom gasu za ponovno sagorevanje kiseonika.
Struktura patenta ALVS
|
Gorionik kompanije A: aksijalni i radijalni protok nisu podesivi |
Gorionik kompanije B: usvojiti pravougaonu podesivu strukturu, koja zahtijeva veliki obrtni moment za podešavanje i lošu sposobnost protiv interferencije primarnog zraka |
||||
|
AVLS patentirani gorionik GENERALFLAME: Laval podesiva mlaznica, potreban je nizak moment za podešavanje, dobre podesive performanse i sposobnost protiv smetnji |
|||||
|
Električni regulacioni mehanizam plamenika ALVS (upravljanje polugom, smjer kretanja je suprotan od smjera regulacionog konusa) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Prednje postavite regulacioni konus stanje kratkog plamena |
U sredini postavite regulacioni konus stanje srednjeg plamena |
Vratite regulacioni konus stanje dugog plamena |
SNCR denitracija
Generalflame razvija kompletan put uklanjanja niskog azota iz sagorevanja sa niskim sadržajem azota -SNCR -SCR, sa zrelim i pouzdanim razvojnim i servisnim iskustvom u industrijskim pećima kao što su kotlovi, rotacione peći, visoke peći i peći za grejanje. Usvaja CFD (Computational Fluid Dynamics) tehnologiju za optimizaciju procesa sagorevanja goriva. U saradnji sa školom dinamičkog obrazovanja Univerziteta Yangzhou, optimizujemo i analiziramo proces sagorevanja goriva i proizvodnje dimnih gasova u različitim pećima pomoću CFD tehnologije. Bez većih promjena na tijelu peći, možemo izmijeniti lokaciju ugradnje podgorionika i usvojiti stepen sagorijevanja; SNCR tehnologija može značajno poboljšati efikasnost sagorevanja goriva i smanjiti emisiju ko i NOX.
Ne postoji katalizator za SNCR, stoga je temperatura reakcije redukcije denitracije viša. Kada je sredstvo za denitraciju amonijak, raspon temperature reakcije je 850~1100 stepeni. kada je temperatura dimnih gasova viša od 1050 stepeni, amonijak će početi da se oksidira u NOx, kada temperatura dostigne 1100 t stepena, brzina oksidacije se značajno ubrzava, što smanjuje efikasnost denitracije i povećava količinu i cenu reduktora. Kada je temperatura dimnih gasova ispod 870 stepeni. brzina reakcije denitracije odsumporavanja je znatno smanjena.
Usvajajući patentnu tehnologiju, možemo direktno ugraditi mlaznicu za raspršivanje reduktora na rotirajući cilindar rotacione peći (temperaturna zona kao 850-1050 stepen), što će efikasno riješiti problem povećanog ulaganja u sistem denitrifikacije i visokih troškova rada, uzrokovano odsustvom temperaturne zone na sistemima peći za ugradnju mlaznice za raspršivanje reduktora. Smanjuje ulaganje u denitraciju i operativne troškove.