Cink oksid je ključno anorgansko jedinjenje koje se široko koristi u industrijama kao što su guma, keramika, premazi i farmaceutski proizvodi. Njegova proizvodnja prvenstveno spada u dvije kategorije: indirektni proces (francuski proces) i direktni proces (Waelz proces), pri čemu izbor ovisi o izvorima sirovina i zahtjevima čistoće proizvoda.
Osnovne prednosti direktnog procesa cink oksida: isplativost-ekonomičnost i fleksibilnost sirovina
Kao vodeći dobavljač termalnih rješenja, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. specijalizirana je zadirektnim procesom (rotirajuća peć) proizvodnja cink oksida. Ova metoda, posebnoWaelz proces, poznat je po svojoj izuzetnostiprilagodljivost sirovinaitroškovna efikasnost. Može obraditi velike količine raznihcink{0}}otpad(kao što je prašina za topljenje i ostaci luženja) i rude cinka niskog{0}}razreda, što ga čini ključnom tehnologijom za recikliranje resursa.
Detaljni koraci proizvodnje u rotacionoj peći direktnog procesa
1.Priprema sirovina
Rude cinka ili otpaci koji sadrže cink{0}} se drobe i melju do odgovarajuće veličine čestica (obično 80-100 mesh) kako bi se osigurale ujednačene reakcije.
2.Miješanje i miješanje
Obrađeni materijal koji sadrži cink- je precizno pomiješan sa reduktivom (npr. koksom u prahu, antracitnim ugljem) kako bi se formirala sirovina za peć.
3.Redukcija i kalcinacija
Pomiješana hrana se ubacuje u nagnutu rotirajuću peć. U zoni visoke{1}}temperature (1000–1300 stepeni), cink oksid u sirovini se redukuje ugljenikom da formira metalnu cinkovu paru.
4.Oksidacija i sakupljanje
Para cinka putuje sa strujom gasa prema kraju peći, gde se brzooksidiranou kontaktu sa unešenim viškom vazduha, formirajući fine čestice cink oksida. Dimni plin zatim prolazi kroz više{1}}cjevni hladnjak za početno taloženje, nakon čega slijedi efikasno hvatanje uveliki sakupljač prašinekako bi se dobio konačni proizvod cink oksida.
5.Zaštita okoliša i{0}}tretman nusproizvoda
Proizvodnja otpadnog{0}}gasa se tretira kompletnim sistemom zapovrat otpadne topline, desulfurizacija, denitrifikacija i napredno uklanjanje prašine, osiguravajući usklađene emisije. Procjenjuje se ostatak pećioporavak resursa ili sigurno odlaganje, omogućavajući čistiju proizvodnju.
Karakteristike proizvoda i primjena cinkovog oksida direktnog procesa
Cink oksid proizveden ovom metodom nudi širok raspon čistoće (obično 90% -99%), zadovoljavanje različitih industrijskih potreba. Prvenstveno se koristi u keramičkim glazurama, općim proizvodima od gume, proizvodnji stakla i određenim kemijskim primjenama, gdje nudi izvanredne -učinke.
Nasuprot tome,indirektni proces cink oksidkoristi visoko{0}}ingote cinka kao sirovinu, dajući proizvode čistoće preko 99,7%. Prvenstveno služi vrhunskim-aplikacijama kao što su vrhunska guma, farmaceutski proizvodi i elektronika, gdje je ekstremna čistoća kritična.
