Azotni oksidi su jedan od glavnih izvora zagađenja vazduha. Oni direktno ugrožavaju zdravlje ljudi, ali i nanose veoma ozbiljnu štetu životnoj sredini.
(1) toksični efekti na ljudski organizam.
(2) jedan od glavnih uzroka kiselih kiša i kisele magle.
(3) kada dušikovi oksidi i hlapljiva organska jedinjenja u atmosferi dostignu određenu koncentraciju, pod sunčevom svjetlošću će se generirati niz fotokemijskih reakcija, stvarajući fotokemijski smog.
(4) učešće u aktivnostima uništavanja ozonskog omotača.
(5) uništiti biljke.
Postoji nekoliko glavnih načina za proizvodnju dušikovog oksida u procesu kalciniranja cementnog klinkera: prvo, termički dušikov oksid, koji se proizvodi kada se gorivo glave cementne peći sagori na 1400 stepeni ili više; drugi su trenutni dušikovi oksidi koji se formiraju. u prednjem delu plamena u prisustvu slobodnih radikala ugljovodonika. Treće gorivo, hemijska mešavina sadržana u gorivu. Proizveden je azot. Teorijska analiza i praktično iskustvo pokazuju da je udeo azot-oksida u glavi rotacione peći veliki. Emisije (NOX) pripadaju prvoj seriji vrućeg NOX, a emisije mnogih domaćih proizvodnih linija ne zadovoljavaju nacionalne standarde (gb4915-2004 propisuje da emisija dušikovog oksida (NOX) u proizvodnji cementa treba biti manja od 800mg/m3, oko 650ppm). Dušikovi oksidi iz sagorevanja mogu se smanjiti poboljšanjem tehnika sagorevanja. Glavne metode su sledeće:
1. Odaberite gorivo sa niskim sadržajem azota, uključujući denitrifikaciju goriva i konverziju u gorivo sa niskim sadržajem azota;
2. Smanjite koeficijent viška vazduha i koncentraciju kiseonika oko goriva;
3. Smanjite temperaturu sa manje viška vazduha. Vrh smanjuje NO x termičke reakcije;
4. Povećajte vrijeme zadržavanja zapaljivog materijala u vrhu plamena i reakcionoj zoni pri nižoj koncentraciji kisika.
Plamenik je važna oprema za osiguravanje stabilnog sagorijevanja i potpunog sagorijevanja goriva u industriji cementa. Zbog toga je, da bi se spriječila proizvodnja noxa, potrebno početi sa gorionikom. S obzirom na karakteristike cementne rotacione peći, temperaturu i stabilnu oksidacionu atmosferu potrebno za kalciniranje klinkera mora biti zagarantovano. Prema tome, druga i četvrta gore spomenuta metoda su glavni načini za sprečavanje stvaranja dušikovih oksida. Tradicionalni plamenik cementne peći sastoji se od vanjskog zračnog kanala, unutrašnjeg zračnog kanala, kanala za ugalj, centralnog zraka kanal, cijev pištolja za ulje, ciklonski separator i stabilizator plamena. Vanjski zračni kanal je postavljen na unutrašnji vazdušni kanal, unutrašnji vazdušni kanal je teleskopski i klizni po ugljenom vazdušnom kanalu, kanal za vazduh za ugalj je postavljen na centralni vazdušni kanal, centralni vazdušni kanal je postavljen na cevi pištolja za ulje, ciklonski separator je postavljen između unutrašnjeg vazdušnog kanala i kanala za vazduh za ugalj, a stabilizator plamena je postavljen na unutrašnji vazdušni kanal. Kompjuterska tomografija. Između centralnog kanala i cevi .Izlaz kanala je nezavisan i površina kanala je fiksna.Iako se kanal za ugalj može širiti i pomicati u unutrašnjem kanalu, površina presjeka ispusta je fiksna.Da bi se regulisala brzina vjetra na izlazu kanala, samo kroz kanal. Podešavanjem količine vazduha svakog kanala, ako želite da povećate brzinu vetra, potrebno je da povećate zapreminu vazduha. Istovremeno, potrebno je da prilagodimo vazduh iznutra i izvan ne samo da povećavaju potrošnju energije, već i obezbjeđuju dovoljno kisika za povećanje proizvodnje dušikovih oksida. Zbog toga visok azot oksid (NO x) ima očigledne ozbiljne nedostatke.
Gorionik koji je razvila naša kompanija prevazilazi nedostatke postojećih cementnih peći. Može efektivno povećati vrijeme zadržavanja zapaljivog materijala u vrhu plamena i reakcionoj zoni, te ima efekat inhibicije NOx. Spada u opremu za kalciniranje cementnog klinkera.
